全自動沖管機系統具有高頻、高速、高壓的特點，全自動沖管機技術是機械設備中發展最快的技術之一。沖管機滑塊由液壓缸帶動，用于液壓沖管機加工工件，可實現快速下降沖孔滑塊停止工作循環。近年來，全自動沖管機提高技術越來越穩定，提高主動防斜技術的工作精度，速度提高性能降低噪聲的阻尼技術，節能的混合動力驅動技術，裝機功率技術和同步多點壓力滑動塊，數控調節技術進步很快的傳輸，過去的沖管機和機械壓力機相比缺點幾乎消失。傳統的沖管機加工設備，在技術性能、質量保證和工藝的可靠性，越來越適應現代汽車工業的規?；?、自動化生產的需要。

全自動沖管機采用自主研發的雙閉環伺服系統控制方式，人性化程度高、全自動化、智能化、功能強、液壓沖管機和液壓技術的影響，實現傳動與控制的現代基礎關鍵技術，已經成為機械工業的重要技術基礎，建設機械和國際先進的不可缺少的產品。它是自動化、高精度、高效率、高速化、輕量化的關鍵技術。發達國家將全自動行業列為具有競爭力的行業，其發展速度遠高于機械行業。全自動沖管機元件及其控制已發展成為一門綜合性的水利工程技術。機械制造業是為國民經濟部門和自身技術改造提供先進技術裝備。鑄造、鍛造、焊接、熱處理、切割機械制造行業越來越粗糙，成型的產品和提高零件機械性能的生產方法，全自動沖管機技術在許多金屬冷熱加工設備的廣泛使用，包括金屬切削機床比液壓技術領域廣闊的應用前。在車銑、刨、磨、鉆液壓機，主要采用液壓無級調速技術可用于范圍廣泛，良好的整流開關的性能，易于實現工作循環，完成夾緊工件和工具的優勢，控制進給速度和主軸驅動操作，雖然先進制造設備的使用電動伺服系統，現代數控機床，加工中心，但是全自動沖管機傳動與控制的使用仍然是現代金屬切削機床自動化的一個重要途徑。

全自動沖管機傳動的缺點是高精度液壓元件，制造由于技術要求高，裝配難度大，采用維修比較網格。全自動沖管機驅動是液壓油作為工作介質難以驅動的，不可避免地在運動表面之間產生泄漏。因此，不應用于傳動比嚴格的場合，如螺旋齒輪傳動系統。由于溫度對液壓油粘度的影響，不適合在高溫或低溫條件下工作。不適合長距離輸送的動力由于使用油管輸送壓力油，壓力損失大，不適合遠距離輸送動力。故障不易檢查和排除，使用全自動沖管機的時候，一定要安排工作人員來日常檢查，避免發生意外。