自動沖孔機主要應用領域在于護欄、圍欄、貨架、鞋架衣架、不銹鋼、鋁合金型材等沖孔加工，在日益激烈化的市場競爭中，自動沖孔機采用PLC數控伺服系統(tǒng)自動智能化沖孔的沖孔機原理，擺脫了行業(yè)相互壓價，低水平市場競爭的局面，起到沖孔機技術領域中標桿性作用。

那沖孔機工作原理什么呢？很多人認為全自動小型沖床那么小，其加工效率能有多快？然而，關于自動沖孔機各種驅動細節(jié)和加工效率問題我們不能僅僅通過外表觀察。原則上講，如果想完成需要執(zhí)行的動作，選擇主驅動、進給驅動或者輔助驅動都有可能。

沖孔機主驅動器：主驅動器主要采用閉環(huán)控制方式，大多會使用同步或異步電機。實際應用包括機床、沖孔機模具和直線導軌以及驅動中心所使用的配套電機(kit motor)或主電機(housed motor)。帶主電機的傳統(tǒng)主軸驅動器是一種廣泛使用的主驅動器，多數采用空氣冷卻。如果考慮到間接或派生成本，這種方式較電機主軸系統(tǒng)的成本會低一些。

另一方面，在主軸中加入齒輪箱可以將角速度和轉矩轉化到機加工任務中，但是反過來，齒輪箱會產生多余的徑向力、帶來噪聲并增加磨損。自動沖孔機廠家

同時，使用配套電機(帶有集成主軸)的主驅動器在技術上日臻成熟。由于可以不使用齒輪箱和離合器，這些驅動器能夠在不受剪力的情況下進行繞心旋轉運動；而由于可以長時期平滑運行且受到的磨損極小，這些驅動器得以脫穎而出，尤其是在進行高性能機加工時。

目前，自動沖孔機產生更高系統(tǒng)需要的成本依然很高，因為這意味著必須在機軸中集成行星齒輪或選擇更大功率的電機。為了實現(xiàn)定期檢修和維修，將監(jiān)視傳感器集成到主軸上以便獲得測量數據將成為一種標準。而利用油、空氣或乙二醇進行冷卻也依然必不可少。

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