如何提高槽鋼液壓沖孔機模具表面切削工藝？今天小編來和您介紹一下提高槽鋼沖孔機模具表面切削質量的方法，有興趣的朋友不放進來看看。

第一、金屬組織基體對切削性能的影響

模具鋼在熱加工過程中，金屬基體會經過復雜的相變過程，只有我們適當控制好熱處理加熱溫度，讓金屬中的碳化物顆粒適當融入奧氏體中，且使組織均勻化，細化晶粒。因為槽鋼沖孔機所用的是高合金模具鋼，碳化物顆粒很難全部融入，故適當提高加熱溫度，單過高溫度會使奧氏體長大，晶粒變粗，強度降低。還有在冷卻過程中適當提高過冷度，是模具鋼強度提高上來。再有消除晶界處應力，提高切削質量，在冷卻過程中，會在晶界處大量的應力集中，會使模具鋼變形，產生很大的拉應力及壓應力，這個應力很難消除干凈，這樣會對切削表面產生很大影響，會影響工件的表面光潔度。在切削過程中增加切削阻力，這時候經過失效去應力，效果有所改善，可減少刀的磨損程度。

第二、切削加工性能

評價切削加工性能有兩個重要指標，一是對刀具的自然磨損及損傷程度（如，削刀、斷刀、粘刀）。二是帶鋼沖孔機模具加工表面質量（如，波紋、掉邊、及粘瘤）。切削性能是刀具，切削效果的綜合反應，很難定量分析指標。

第三、采取措施

高溫處理：俗話說，“高溫治百病”.但過高的溫度會影響模具的強度。這樣會使組織晶細化，分布更均勻，從而提供組織金屬機械強度。消除組織應力：這是關鍵。如何不及時采用措施消除應力，會使模具鋼開裂，變形。

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